實(shí)木器家具生產(chǎn)繞不開(kāi)噴漆、磨光這兩道機(jī)械化程度相對(duì)較低的工序，尤其是磨光工序，在生產(chǎn)過(guò)程中還存在許多令人頭疼的問(wèn)題。
普通實(shí)木家具的磨砂方法和難點(diǎn)。
當(dāng)前實(shí)木家具的磨削方法主要有兩種：人工磨削和砂光機(jī)打磨。
01手工磨砂。
機(jī)械加工程度低，會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品不可控性增加，但由于磨削工藝的特殊性，以往的復(fù)合實(shí)木工件只能由工人手工打磨。
手工打磨主要有以下幾個(gè)問(wèn)題。
質(zhì)量不穩(wěn)定。
質(zhì)量不穩(wěn)定是手工打磨的最大問(wèn)題，產(chǎn)品質(zhì)量與員工的技術(shù)水平、工作強(qiáng)度、工作狀態(tài)密切相關(guān)，對(duì)操作者的依賴過(guò)強(qiáng)，會(huì)增加產(chǎn)品質(zhì)量控制的難度。
管理人員困難。
如今這個(gè)廠里的打磨工都很老，文化水平低，管理人員也很難。而且隨著時(shí)代的發(fā)展，年輕一代不愿意從事這種高強(qiáng)度、重復(fù)性的體力勞動(dòng)，往后磨工將更難招人。
灰塵對(duì)環(huán)境不利。
手工磨砂最直接的問(wèn)題就是磨砂產(chǎn)生的粉塵直接溢出在空氣中，一方面造成打磨車(chē)間環(huán)境惡劣，很難達(dá)到國(guó)家環(huán)保審查的要求；另一方面，長(zhǎng)期在這樣的環(huán)境下工作，工人的身體健康受到極大威脅，需要預(yù)防塵肺病等職業(yè)病的發(fā)生。
磨光設(shè)備的使用是“代人”的進(jìn)步，但是，砂光設(shè)備仍存在一些問(wèn)題未解決。
02磨砂機(jī)磨砂。
常規(guī)的砂光機(jī)是用毛刷在工件表面打磨，在操作方法和打磨效果方面還存在一些不盡如人意的地方。
厚度調(diào)整是不明智的。
每臺(tái)砂光機(jī)調(diào)整好后都是固定的，用砂光機(jī)打磨不同厚度的工件需要分別調(diào)整，頻繁操作容易出錯(cuò)。
使結(jié)構(gòu)原狀損壞。
當(dāng)砂布接觸直角或高扣線時(shí)，會(huì)出現(xiàn)打穿板邊角、倒角一定圓度等情況，破壞原有設(shè)計(jì)，甚至對(duì)工件造成損傷。
砂痕明顯。
刷子在工件表面打磨時(shí)，由于毛刷太粗，會(huì)留下明顯的砂痕，影響產(chǎn)品美觀。
噴砂是表面處理行業(yè)中的一種重要手段，在手機(jī)、數(shù)碼、陶瓷、玻璃工藝等領(lǐng)域有著很好的表現(xiàn)。在家具制造中應(yīng)用噴砂技術(shù)是一項(xiàng)突破性的嘗試，經(jīng)過(guò)多年的研發(fā)與測(cè)試，目前木器家具的自動(dòng)噴砂設(shè)備已較為成熟。
什么是自動(dòng)噴砂設(shè)備？
相對(duì)于傳統(tǒng)砂光設(shè)備，自動(dòng)噴砂設(shè)備由于工作原理不同，可以解決以上問(wèn)題。
01噴砂設(shè)備的工作原理。
除一臺(tái)精磨機(jī)外，完整的自動(dòng)噴砂機(jī)還需配備空氣壓縮機(jī)、冷干機(jī)和1立方儲(chǔ)氣罐。
精磨
空氣壓縮機(jī)
冷凍干燥
1立方儲(chǔ)氣罐。
噴沙設(shè)備的工作原理是以壓縮空氣為動(dòng)力，在噴槍中高速運(yùn)動(dòng)而形成的負(fù)壓，將磨粒通過(guò)輸砂管吸入噴槍，通過(guò)噴嘴射出，噴向加工表面。利用磨料對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊、切削，達(dá)到預(yù)期的加工目的。壓氣可以同時(shí)作為原料動(dòng)力和射流動(dòng)力。
二、噴砂設(shè)備優(yōu)點(diǎn)。
與傳統(tǒng)砂光機(jī)相比，自動(dòng)磨砂設(shè)備在加工效率、加工精度等方面具有較大的優(yōu)勢(shì)，操作簡(jiǎn)便，使用方便。
磨光率高；
本公司以木門(mén)框砂光為例，雙線門(mén)框雙面砂光，手工打磨效率約為2扇/人/小時(shí)。如使用自動(dòng)噴砂設(shè)備打磨，可在0-4m/min范圍內(nèi)調(diào)整進(jìn)料速度。如設(shè)定進(jìn)料速度2m/min，一次研磨門(mén)框雙面一次研磨約需3min，大大提高工作效率。
高精度的砂光。
噴砂設(shè)備是通用磨料對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊切削，使工件表面具有一定的清潔度和不同的粗糙度。油漆件在進(jìn)行噴砂打磨時(shí)，由于油漆件所使用的涂料牌號(hào)、涂料種類(lèi)、涂料附著力工藝不同，漆面硬度會(huì)有一定差異。常規(guī)的砂光機(jī)無(wú)法根據(jù)這些差異來(lái)調(diào)整砂光參數(shù)，但通過(guò)調(diào)整磨粒的配比，可以得到最合適的噴砂方案和砂光精度。
帶外觀改進(jìn)的性能。
研磨材料在動(dòng)力系統(tǒng)作用下對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊，產(chǎn)生反彈效應(yīng)，可消除工件的殘余應(yīng)力，提高工件抗疲勞性能，延長(zhǎng)涂膜耐久性，并有利于涂膜的流平和裝飾。而打磨噴砂不會(huì)擊穿工件表面，不會(huì)把銳角變成鈍角，保留產(chǎn)品設(shè)計(jì)的美感和立體感。
能加工復(fù)雜結(jié)構(gòu)的工件。
手工的磨砂方式一直沿用至今，是因?yàn)閷?shí)木家具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，而傳統(tǒng)砂光機(jī)功能有限。本機(jī)采用獨(dú)特的動(dòng)力系統(tǒng)，將壓縮空氣轉(zhuǎn)換成可控制的工作壓力，通過(guò)全向數(shù)控噴射的方式，對(duì)形狀復(fù)雜、高低差大的工件，進(jìn)行多角度、均勻的表面全方位精細(xì)打磨。
智能系統(tǒng)操作方便。
今后的生產(chǎn)方式必須是信息化生產(chǎn)，自動(dòng)噴砂設(shè)備能夠計(jì)算加工單件的數(shù)量，具有存儲(chǔ)數(shù)據(jù)的功能，可接入信息化系統(tǒng)，為后續(xù)車(chē)間的信息化改造奠定基礎(chǔ)?？删幊炭刂破骺刂葡到y(tǒng)的可靠性可以防止由于操作人員誤操作帶來(lái)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
在電氣系統(tǒng)控制柜中，電氣系統(tǒng)控制柜和主機(jī)分體式獨(dú)立設(shè)計(jì)，能有效地避免主機(jī)對(duì)控制單元的干擾，提高設(shè)備的安全性。
環(huán)境保護(hù)的循環(huán)循環(huán)系統(tǒng)。
在封閉殼體內(nèi)進(jìn)行整個(gè)噴砂過(guò)程，所有研磨、研磨后產(chǎn)生的油漆粉塵都被收集到一個(gè)封閉的分離倉(cāng)內(nèi)，通過(guò)過(guò)濾系統(tǒng)分離。粗磨料經(jīng)循環(huán)系統(tǒng)回收利用，小于1000目的的細(xì)磨料與漆塵一起收集入灰斗，統(tǒng)一處理。作為消耗材料的磨具，在保證使用效果的同時(shí)，節(jié)約了磨損材料，真正降低了使用成本。
全自動(dòng)噴砂設(shè)備的使用。
自動(dòng)化噴砂設(shè)備技術(shù)成熟以來(lái)，已有幾十家工廠建成投產(chǎn)?？筛鶕?jù)不同的使用場(chǎng)景選擇合適的連接方式。
01全木定制工廠。
一個(gè)整木廠只需要一個(gè)簡(jiǎn)單的噴砂設(shè)備和流水線就能完成生產(chǎn)任務(wù)。某廠原有的磨具修理員30余人，引進(jìn)自動(dòng)噴砂設(shè)備后，打磨生產(chǎn)線只需20人，打磨生產(chǎn)率翻倍。該廠采用往復(fù)噴漆生產(chǎn)線，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行UV底面、PU面涂裝，通過(guò)磨料搭配，在提高磨削效率的同時(shí)提高了磨削質(zhì)量。
02全木/木門(mén)工廠
木門(mén)廠可以在配線上增加自動(dòng)翻板機(jī)。一家木門(mén)生產(chǎn)廠引進(jìn)了自動(dòng)噴砂設(shè)備，去除了10名臨時(shí)工，打磨產(chǎn)量翻倍。該廠采用噴涂線對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行了嘉寶莉PU白底涂層，噴砂后獲得非常好的表面效果。
03紅木定制工廠。
紫檀定制工廠一般都是采用手工噴漆的方式生產(chǎn)，而且對(duì)硬度要求較高的紅木漆進(jìn)行保護(hù)。一家紅木定制廠，使用阿托米德PU底硬度達(dá)到1.5H，經(jīng)磨料選擇與試驗(yàn)，使用噴砂設(shè)備也能達(dá)到很好的打磨效果。
概述。
今后的磨砂行業(yè)肯定是以機(jī)械代替手工，各種設(shè)備正在迅速發(fā)展完善，在功能設(shè)計(jì)上充分考慮客戶，解決客戶使用中的痛難點(diǎn)，是設(shè)備制造商進(jìn)行產(chǎn)品研發(fā)時(shí)首先要考慮的問(wèn)題。